合肥抗震支架在建筑工程中使用十分廣泛，但是這類(lèi)設(shè)備在使用了一定年限以后很容易出現(xiàn)腐蝕，影響到使用效果，可以在制作的過(guò)程中對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行防腐處理。下面小編就為大家介紹幾個(gè)抗震支架的防腐處理方式。

      方法一、電鍍鋅。電鍍鋅與熱浸鍍鋅比擬工藝簡(jiǎn)樸，本錢(qián)較低。對(duì)電纜抗震支架的結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求。電鍍鋅經(jīng)鈍化處理后能夠明顯地進(jìn)步其保護(hù)機(jī)能。電鍍鋅層一般在12/zm左右。因而不合用于耐侵蝕壽命要求較高的場(chǎng)合。電鍍鋅我國(guó)有部頒尺度：如CB·744～83，CB·745—83，JB/Z88—75，WS2—1—73等。對(duì)電鍍層種類(lèi)的選擇、鍍層厚度、鍍層附著強(qiáng)度、耐侵蝕試驗(yàn)等都有明確劃定，這些尺度的選用對(duì)象不同，內(nèi)容要求也有差異。

      方法二、靜電噴涂。噴涂材料一般為聚氯乙烯粉末，聚脂粉末或防腐粉末。涂層厚度在100/1rn左右。靜電噴涂具有外表美觀(guān)、防化學(xué)侵蝕機(jī)能好的特點(diǎn)。但與金屬鍍層比擬較附著強(qiáng)度低，耐沖洗和顆粒磨損能力差。使用過(guò)程中有者化變質(zhì)題目，易造成局部涂層脫落，從而使鋼鐵基體銹蝕，導(dǎo)致涂層大面積鼓泡剝落。另外涂層的抗紫外線(xiàn)能力差，一般不適合于室外使用。

      方法三、熱浸鍍鋅。在大氣前提下，鋅具有較好的耐侵蝕性。鍍鋅作為一種犧牲來(lái)保護(hù)陰金屬的方法。其耐侵蝕壽命取決于鍍鋅層厚度和侵蝕速率。熱浸鍍鋅的鋅層厚度一般在65um(455g/m2)以上。鋅與鐵的結(jié)合面形成一層鋅鐵合金，增強(qiáng)了鋅層的附著力。國(guó)外對(duì)各種不同環(huán)境前提下的熱浸鍍鋅層進(jìn)行了大氣暴露試驗(yàn)。從試驗(yàn)結(jié)果看，熱浸鍍鋅可以知足電纜抗震支架使用壽命的要求。因熱浸鍍鋅具有良好的耐侵蝕性和較高的機(jī)能與價(jià)格比，因而鋼制熱浸鍍鋅抗震支架在海內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。對(duì)于薄壁及長(zhǎng)細(xì)比比較大的構(gòu)件。

      方法四、涂防銹漆。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸較大的構(gòu)件，因?yàn)槭茕\鍋、鍍槽、烘箱等的限制，一般只能采用涂防銹漆的方法來(lái)處理。它固然具有本錢(qián)低、使用利便等特點(diǎn);但防侵蝕能力較差。使用壽命短，維護(hù)工作量大，一般不宜采用。采用鋁合金制作抗震支架，國(guó)外早已應(yīng)用。不管是沿海含鹽分地區(qū)或高濕度又含有二氧化硫氣體地區(qū)。鋁合金材料制成的電纜抗震支架，采用天然暴露，測(cè)試結(jié)果表明比鋼制電纜抗震支架具有明顯的優(yōu)勝的耐侵蝕性。尤其是鋁合金采用陽(yáng)氧化后其防腐效果更佳。以上4種都是延長(zhǎng)抗震支架適用壽命，防止抗震支架腐蝕的重要工序。

      以上就是小編整理的關(guān)于抗震支架的防腐處理方式，抗震支架可以通過(guò)電鍍鋅、靜電噴涂、熱浸鍍鋅、涂防銹漆等方式來(lái)進(jìn)行防腐，可以在很大程度上延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。